Druk 3d

Nowe wyzwania i rozwiązywanie problemów, których nikt inny nie chciał się podjąć to codzienność w Carbon Fox. Razem z naszymi klientami tworzymy zupełnie nowe produkty, wykorzystując do tego nowoczesne materiały i szybkie prototypowanie.

Bardzo ważnym aspektem tworzenia części oraz produktów jest ich design. Produkt musi być nie tylko użytkowy i funkcjonalny, ale i estetyczny oraz spełniający zasady podstaw designu.

Narzędzia wykorzystywane do wytwarzania elementów grają kluczową rolę w ich końcowej jakości. Na przykładzie elementów kompozytowych można wyróżnić narzędzia takie jak modele, formy, szablony oraz rdzenie.

Dzięki ich właściwościom takim jak wytrzymałość, niewielka masa oraz łatwość nadawania kształtów są obecnie bardzo szeroko stosowane. Części kompozytowe naszej produkcji są wykorzystywane przez zawodników startujących w rajdzie Dakar, służą pacjentom i lekarzom na salach operacyjnych, chronią sportowców, górników oraz wygrywają regaty.

Coraz więcej firm z różnych sektorów wykorzystuje kleje jako środek do spajania i montażu produktów, które wytwarzają. Klejenie obecnie zastępuje spawanie, zgrzewanie i stały montaż mechaniczny np. nitowanie.

Addytywne metody produkcji w ostatnich latach zrewolucjonizowały różne branże przemysłu. Umożliwiają one osiągnięcie efektów, które biorąc pod uwagę ekonomiczny aspekt dotychczas były poza zasięgiem konwencjonalnych metod

Wszechstronność w wykonywaniu zleceń zapewniają maszyny takie jak m.in.: pięcioosiowe centrum obróbcze CNC, ploter laserowy, ploter oscylacyjny oraz tokarka.

Występujący obecnie na rynku szeroki wachlarz rozwiązań materiałowych i technologicznych jest dużą zaletą, a zarazem wyzwaniem. Różnorodność produktów pod względem ich właściwości przekłada się na indywidualne podejście w kwestiach doboru odpowiednich materiałów.

Łącząc doświadczenie w doradztwie oraz dystrybucji dostarczamy wycięte pod wymiar prepregii.

Nowoczesne urządzenia takie jak ploter i laser pozwalają nam na bardzo dokładne wycinanie oraz znakowanie elementów.

Począwszy od pracy nad optymalizacją produktu, poprzez poszukiwanie jakościowo lepszych rozwiązań, aż po dopasowanie produktu do najnowszych trendów rynkowych. Wprowadzają oni usprawnienia i poprawki, dążąc do współtworzenia produktów wyróżniających się jakością i funkcjonalnością.

Niezależnie od tego, czy masz część do odtworzenia, dla której nie istnieje rysunek lub model 3D, czy też musisz szybko przeprojektować lub po prostu zmodyfikować istniejącą część i frezować ją lub wydrukować w 3D.

Dzięki współpracy z uczelniami i laboratoriami badawczymi mamy możliwość weryfikacji jakości procesu, prowadzenie badań wytrzymałościowych, prób palnościowych czy badań starzeniowych wytwarzanych przez nas materiałów kompozytowych.